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GATETECH 虛擬壓鑄製造系統 Virtual Manufacturing Die-casting System
超高速射出 Supercontinuum speed injection
局部加壓法 Parial Pressure method
真空法 Vacuum method
GT工法 GT engineering methods
The Frontiers of Manufactuning Technoloty
Superiority Technology 技術優勢
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  • 敬得擁有專業團隊,結合10年以上壓鑄及全製程生產經驗,並具備以客戶為導向、強烈企圖心及高度創新企業理念。
  • 1998年5月DNV ISO 9002認證評審合格、2001年Q3通過DNV QS9000審核合格 。2008年5月取得 TS16949 合格認證。
  • 研發軟體含CAD/CAE/CAS,鎂鋁合金結構件厚度可達0.8~1.0m/m,外觀件可達1.0~1.2m/m(建議1.2m/m)。
  • 高環保標準,無重金屬不用強酸強鹼系列表面處理,ANOMAG海外技術合作完成。
  • 模具開發期為T1:45~50天。
Development of technology 開發技術
empty全製程服務:從新產品開發、模具設計、壓鑄、表面加工、機械加工、塗裝、組立提供one stop 服務。
project process 工藝流程
VMDS (Virtual Manufacturing Die-casting System)
模流分析
技術特色 可準確模擬熔湯流動、填充、熱場、凝固等壓鑄關鍵因素。
特殊工法  
優勢
  1. 高品質、高精度品提早量產
  2. 試作費用低減
  3. 試作時間縮短
與同業比較  
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VMDS case  
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VMDS 解析實例 VMDS 流動解析結果 VMDS 實物剖面
解析實例 流動解析結果
捲氣缺陷部位剖面
實物剖面
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各種壓鑄工法
新的技術開發,可對應高品質•高強度•高耐壓製品的特殊需求
 
 
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empty超高速射出
技術特色 適用於薄件,高速充填外觀品質較佳。
特殊工法 採用敬得自行研發GS工法,加工精度嚴苛.
優勢 取代原砂模產品,可降低成本, 與客戶共享.
Ultra-high speed Injection molding 超高速射出
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empty真空法
技術特色 模具內部抽真空,減少空氣殘留,降低砂孔發生。
特殊工法 壓鑄及毛邊處理兩者均採用特殊設備及工法.
優勢 目前已開模具超過100組,累積的經驗豐富,加工後不良率低於1%.
vacoom method 真空法
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empty局部加壓法
技術特色 模具內鋁湯凝固前再擠壓,減少縮孔,適用耐壓件與厚件。
特殊工法 用特殊GS工法防止熱縮發生.
優勢 組織緊密,可耐高壓.
partial pressure 局部加壓法
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emptyGT工法
技術特色 適用於薄件,高速充填外觀品質較佳。
特殊工法 運用 GT工法, 成功控制砂孔及真圓度,並逐步取代鍛造工法.
優勢 加工非常繁複,不良率已控制在1%以下,深獲得終端客戶Canon讚許.
GT工法
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