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- 敬得拥有专业团队，结合10年以上压铸及全制程生产经验，并具备以客户为导向、强烈企图心及高度创新企业理念。
- 1998年5月DNV ISO 9002认证评审合格、2001年Q3通过DNV
QS9000审核合格 。2008年5月取得 TS16949
合格认证。
- 研发软件含CAD/CAE/CAS，镁铝合金结构件厚度可达0.8~1.0m/m，外观件可达1.0~1.2m/m(建议1.2m/m)。
- 高环保标准，无重金属不用强酸强碱系列表面处理，ANOMAG海外技术合作完成。
- 模具开发期为T1:45~50天。
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 全制程服务：从新产品开发、模具设计、压铸、表面加工、机械加工、涂装、组立提供one stop 服务。 |
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| 模流分析 |
| 技术特色 |
可准确模拟熔汤流动、填充、热场、凝固等压铸关键因素。 |
| 特殊工法 |
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| 优势 |
- 高质量、高精度品提早量产
- 试作费用低减
- 试作时间缩短
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| 与同业比较 |
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| 解析实例 |
流动解析结果
卷气缺陷部位剖面 |
实物剖面 |
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| 超高速射出 |
| 技术特色 |
适用于薄件，高速充填外观质量较佳。 |
| 特殊工法 |
采用敬得自行研发GS工法,加工精度严苛. |
| 优势 |
取代原砂模产品,可降低成本, 与客户共享. |
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| 真空法 |
| 技术特色 |
模具内部抽真空，减少空气残留，降低砂孔发生。 |
| 特殊工法 |
压铸及毛边处理两者均采用特殊设备及工法. |
| 优势 |
目前已开模具超过100组,累积的经验丰富,加工后不良率低于1%. |
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| 局部加压法 |
| 技术特色 |
模具内铝汤凝固前再挤压,减少缩孔,适用耐压件与厚件。 |
| 特殊工法 |
用特殊GS工法防止热缩发生. |
| 优势 |
组织紧密，可耐高压. |
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| GT工法 |
| 技术特色 |
适用于薄件，高速充填外观质量较佳。 |
| 特殊工法 |
运用 GT工法, 成功控制砂孔及真圆度,并逐步取代锻造工法. |
| 优势 |
加工非常繁复,不良率已控制在1%以下,深获得终端客户Canon赞许. |
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